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展翼金属制品有限公司
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对于强腐蚀、高磨损、高工作压力下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而一种既能苛刻的使用，又价廉物高性能复合管材。
由于贵阳复合钢管具有优良的综合性能，因此自20世纪60年代起，日、美、德、英和等都很复合钢管的及使用，从生产工艺、使用性能、检验等方面进行了大量的研究。目前国外不锈钢复合钢管的生产工艺已日趋完善，、英国、瑞典、德国等处于水平。
复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及、食品加工等领域广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作的要求。而国内起步较晚，技术水平相对落后。不锈钢复合管的生产主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、焊成型法、电磁成型法等等。
粉末冶金法在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层，管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热，再热成复合钢管。后用酸洗去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途，复合层可为外层或内层。热成型法热成型制造工艺包括热轧和热两种，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
轧制是一种的制备复合金属的。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会金属表面的氧化膜，使表面达到原子，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。
轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。热一般是针对不锈钢管坯进行的，称为复合（coextrude）。
复合目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好，制钢所利用这种生产8in（202mm）以下的不锈钢复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当坯料截面缩减到10：1时，高的压力和温度会在界面处产生压力焊的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。
前的复合管坯制造有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为nuval工艺，可以新型合金，但粉末制备成本太高。复合的优缺点
